2.1系统名称 | |||||||||||||||||||||||||||||||
型号名称 | GK-HTRB-C16高温反偏试验系统 | ||||||||||||||||||||||||||||||
使用范围 | 适用于各种封装类型的二极管、三极管、MOSFET、IGBT单管、IGBT模块、IPM模块等进行高温反偏试验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
符合标准 | 试验线路及试验方法满足JESD22-A108、MIL-STD-750 Method 1038及AEC Q101、GJB128A相关标准要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
主要构成 | 系统由一台GWS PH-201高温试验箱、8台高压电源、16块DAQ板、16块老化板(按客户指定封装定制)、一套工控机系统、一套强电控制系统、一套声光报警系统、一套试验专用测控软件。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
系统体积 | 1360mm(W)×1320(D)mm×1815mm(H) | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.2试验能力 | |||||||||||||||||||||||||||||||
测试能力 | 最大电压2000V,最高试验温度175℃. | ||||||||||||||||||||||||||||||
通道分区 | 16个老化试验通道,8台独立电源。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
设备运行拓扑 |
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满载容量 | 80颗/每通道×16通道=1280颗。(最大数量) | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.3老化板 | |||||||||||||||||||||||||||||||
板材 | 聚酰亚胺(Polymide)板材,Tg260℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
短路保护 | 板上装有速熔陶瓷保险丝,当被试器件短路时,保险丝熔断保护。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
老化板 |
l 图例为:TO-247老化板PDF图(提供PCB详细金手指接口定义) | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.4高温箱 | |||||||||||||||||||||||||||||||
箱体型号 | PH-201高温试验箱。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
箱体规格 | 一个高温箱体,箱体内水平通风,老化板内部水平放置。试验箱的内部尺寸为:60*60*60cm | ||||||||||||||||||||||||||||||
性能参数 | Ø 温度范围:室温~200℃; Ø 温度均匀性:±1.5℃,at125℃时; Ø 温度偏差:±2℃ at150℃时; Ø 带可程序设计计时控制开关装置,双重超温保护功能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
插板骨架 | Ø 材料:304不锈钢板材料,高温下长时间工作不生锈; Ø 整机共8个老化通道。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.5电源规格 | |||||||||||||||||||||||||||||||
电源方案 | 系统配置8台直流电源,电源规格如下:(电源支持手动程控两种模式) | ||||||||||||||||||||||||||||||
电源外观:
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2.6监测专案 | |||||||||||||||||||||||||||||||
DAQ板照片 |
Ø 每块驱动板具有独立的电源系统,板与板之间相互独立互不干扰 Ø 高精度12位AD以及高精度采样电阻保证漏电IR采样的准确性 Ø 每个工位设计有保护回路,防止漏电过大对DAQ板造成影响 Ø 每块驱动板为通用设计,板与板之间可互换。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
监控参数 | Ø 电流检测:每颗器件(工位); Ø 电压检测:每通道(板); Ø 试验箱温度检测:另外增加五个K型热电偶到烘箱内,实时监测烘箱各个点的温度均匀性; | ||||||||||||||||||||||||||||||
检测精度 | Idss检测范围:0.1uA~20.0mA,分辩率和采样精度按档区分依次如下: Ø 0.1uA~99.9uA 分辨率为0.1uA, 精度:1%±2LSB Ø 100uA~999uA 分辨率为1uA, 精度:1%±2LSB Ø 1mA~20.00mA 分辨率为0.01mA, 精度:1%±2LSB Ø 电流的量程是根据当前实际所测的漏电流自动选择分档。 Ø 电压检测范围:1V~2000V。 Ø 小于300V时:分辨率为0.1V,精度:±1%+0.1V Ø 大于300V时:分辨率为1V, 精度:±1%+1V Ø 试验箱温度检测范围:室温℃~200℃ Ø 分辨率为1℃,精度:1%±1LSB | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.7测控功能 | |||||||||||||||||||||||||||||||
基本配置 | Ø 随机配置工业计算机,触控显示屏,便于操作。 Ø 每个通道配置独立驱动检测板,16块驱动检测板对应16个老化通道; Ø 检控板为通用设计考虑,完全一致,可互换; | ||||||||||||||||||||||||||||||
主要功能 | Ø 试验每通道电压/工位漏电流检测/试验箱温度检测并描绘出完整变化曲线; Ø 老化板插板状态检测; Ø 回路通断状态检测; Ø 驱动板通信状态检测; Ø 每工位高压击穿保护(每工位串联一个快熔陶瓷保险丝)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
测控软件简单介绍 | Ø 器件库编辑页面,通过用户在试验参数界面上设置的Rth值,设备自动根据试验通道的环境温度(试验温度)和电压电流值换算出每个被试器件的Tj并显示记录
Ø 试验箱程控及试验箱5个点温度数据
说明:此界面可以观察试验箱内5个点的温度情况。以及对试验箱进行相关程控操作 | ||||||||||||||||||||||||||||||
工作接口 | 试验前设备各单位状态检测(电源通道、插板); (老化板正确插入时,系统会显示有插板,该通道才可以工作); 可集中实时显示每信道状态的参数状态; (所有工位状态参数可实时显示,显示接口和数据采集独立运行)。
输出报表示例,可按要求定制。(批次编号信息,绘图方式等) | ||||||||||||||||||||||||||||||
数据记录 | 试验全程记录每个被试器件的漏流参数。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
采样率 | 可根据需要设置数据采样间隔时间,间隔时间可设为1分钟到9999分钟 | ||||||||||||||||||||||||||||||
数据管理 | 原始数始以自定义格式记录数据保存于硬盘中,配套相应的软件可根据记录绘制漏电曲线和生成Excel数据报表。最大记录数可达100000个。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
数据备份 | 系统具有数据自动备份功能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.8安全措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||
断电保护 | 意外断电时系统自动切断总电源,供电时需要人为操作恢复系统正常工作 | ||||||||||||||||||||||||||||||
其它 | 设备供电部分有漏电保护开关,整机外壳安全接地。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
2.9系统可靠性 | |||||||||||||||||||||||||||||||
平均无故障时间 | 系统平均运行无故障时间≥10000小时 | ||||||||||||||||||||||||||||||
3.0系统使用环境 | |||||||||||||||||||||||||||||||
环境温度 | 0~40℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
相对湿度 | 不大于80%RH 大气压强750±30mmHg | ||||||||||||||||||||||||||||||
电网电压 | AC220V±22V | ||||||||||||||||||||||||||||||
电网频率 | 50HZ±10HZ | ||||||||||||||||||||||||||||||
额定功率 | 7KW | ||||||||||||||||||||||||||||||
周围环境 | 周围无强磁场干扰和有害气体侵蚀 | ||||||||||||||||||||||||||||||
安装空间 | 设备(含附属设备等)四周和上面都预留有安全工作的空间距离(前、后的空间大于1米,左右的空间大于0.6米); |